Видео

La stessa cosa si può fare per i dettagli interni della chitarra ?? Estrudendoli se volessi poi stamparla in 3d ?

Buongiorno, io ho ricreato il progetto con le misure che mi servivano. Però una volta esportato e stampato in 3D il coperchio si stacca dalla scatolina. Forse mancano dei perni sul coperchio che impediscono là fuori uscita? Grazie

@Vincenzo Antedoro Fantastico. Una chiarezza e una professionalità assoluta. Inoltre è ottimo come spieghi tutto senza fronzoli e confusione aggiuntiva, ogni cosa che dici nel tuo stile si fissa a mente dello studente. Davvero, sei bravo dovresti fare un bel corso base completo. sarebbe oro per tutta la community. Fatto da te ti garantisco sarebbe il primo come qualità nel settore ITA.

Complimenti... video spiegato molto bene...

ciao, come fa a misurare sulla scatolina fisica che il raggio è 15 e che la strematura di 3 gradi?

Wow sembra semplice. :) Non vedo l' ora di poter utilizzare la mia versione solidworks studente. :)

Gran bel video, grazie

mi scusi PROFvoglio capire che quando si parla di meccanica si usa parlare di ruote e assi io EX operaio F I A T essendo qualificato presso una scuola professionale o fatto il manovale ero costretto per i tempi che scarsseggi di lavoro oggi che sono in pensioe mi sono impegnato a fare un progetto fatto di leve (6 ) con qualcosa che non posso dire dove ottengo la rotazione 1 a 1 con un maggiore potenza l attrezzo lo si puo vedere su youtube scrivendo moltiplicatore di potenza dove con un motore di 1.5kw che fa 1400 giri che li riduc a 40 che sonouguali in uscit dove collego un generatre dopo aver aumentati i giri a 1600 chi da 13kw che e anche piccolo il generatore per la potenza che sviluppa l attrezzo 39kw a 1600 giri ) l attrezzo lo si puo vedere su youtube scrivendo moltiplicatore di potenza che posso fare una centrale elettrica a costo zero mettendo uno dietro l altro questo e il vero MOTO PERPETUO

non riesco a capire perchè le valvole 3/2 vengono posizionate in quel modo

Volutamente sfuocato?

Servono circa 40 giri di manovella per arrotolare circa 5 mentri di fune.... se ai tuoi alunni hai fatto scrivere così annamo bene, proprio bene...

Buongiorno, ascolta volevo chiederti a me all'inizio dove hai fatto il cerchio a me non escono gli assi mi puoi far vedere i primi passaggi, da come entri per favore

molto utile grazie

Ciao, dove posso scriverti perchè sto seguendo il tuo tutorial ma non riesco a creare la filettatura

Grazie per tutorial, sono a primi passi e sono riuscita a realizzare il pezzo guardando il Suo video.

buonasera, vorrei chiederle perché quando vado a fare il taglio estruso con offset questo vada ad intaccare la testa della biella. ho seguito passo passo i vari passaggi e ho provato diverse volte a farlo, ma non torna

Grazie chiarissimo

ma su che piano parte inizialmente per disegnare il primo cerchio?

Ottimo video

io ho parecchi dubbi sull'attendibilità di diversi risultati proposti: - avrei considerato il rendimento di trasmissione per il calcolo della forza da applicare alla manovella - non avrei moltiplicato per 4x il numero di giri necessari alla manovella - essendo il tamburo e la ruota Z2 un unico pezzo, entrambi calettati sull'albero da calcolare, il momento torcente trasmesso ad esso è nullo (tale sforzo è gestito direttamente tra tamburo e ruota).. è proprio per quello che sono insieme i due pezzi, così da non sollecitare inutilmente l'albero. Gli unici momenti torcenti che potrebbero interessare l'albero sono quelli dovuti all'attrito nelle bronzine (trascurabile) e ad eventuali transitori (accelerazione e decelerazione dell'albero stesso) dove l'inerzia può giocare un ruolo seppur non rilevante in questo caso.

Belle ste pale eoliche 🥰🥰😍

Nel punto 1 nel calcolo del numero di giri, non mi è chiaro perché la manovella dovrebbe girare 4 volte per far fare un giro al tamburo. Se ho capito bene esse è collegata al pignone e quindi fa girare la ruota due che è direttamente collegata al tamburo. Quindi i giri sarebbero solo 40.

Ciao Vincenzo, bellissima e comodissima idea la possibilità di generare tramite il tuo sito la ruota dentata necessaria. Ho una domanda da farti: io ho la necessità di disegnare una semplice ruota dentata a denti dritti modulo 1 ma con diametro primitivo di circa 29cm. Vedo che sul tuo sito è possibile arrivare ad un massimo di 200 denti con il modulo 1. E' tecnicamente possibile disegnare una ruota dentata di un diametro così grandi (29cm circa) con modulo 1? Grazie e complimenti!

In questo caso abbiamo fatto finta di avere un inclinazione nella forza Q

ogni suo tutorial sara' un piacere grazie

like se sei al polimi e non hai voglia di vederti 12h di lezione

97.5x400÷128=304.68

ma 4:05,il dimensionamento dell’albero dovrebbe fare Ray - F + Rby=0 e successivamente prendendo momento di A=0: F per il braccio (che nel video credo abbia sbagliato perche 223/2 )- rby per il braccio

Ma non si dovrebbe incrementare il diametro dell'albero nella zona della puleggia a causa dello scavo per la linguetta. Così da avere un diametro resistente effettivo di 56mm e non di meno?

Ottimo video e ben spiegato ma non ho ben capito come mai non hai dimensionato le sedi per gli anelli elastici o anelli SEEGER per impedire a pulegge/cuscinetti di slittare trasversalmente. È una mancanza voluta oppure una semplice dimenticanza?

Salve, vorrei sapere quali impostazioni dovrei inserire per avere nel comando per eseguire i fori. Dopo aver selezionato le posizioni, clicco su “filettatura lineare”, nella tendina “standard” indico ISO. Dopodiché, nella tendina “tipo” cosa dovrei selezionare tra 1) foro filettato BSPP 2) preformo corto 3) preformo standard? Ho provato diverse combinazioni ma nella visualizzazione in sezione (e anche nella messa in tavola) non mi risulta come risulta a lei con il foro che prosegue di lunghezza oltre le linee tratteggiate che indicano la filettatura. Spero di essere stato chiaro nella richiesta e ringrazio per un eventuale risposta

faccio presente che nelle tavole dei primi due video non corrispondono le quote. Nella prima ne mancano alcune

i componenti rimangono ad elementi singoli .. cose si fa a farli diventare dei blocchi unici, così si manovrano meglio

bravo il migliore

Bravo Prof. Puo mettere un altro esempio usando le tolerance. Thanks.

Salve. Durante la procedura di creazione guidata del foro, al minuto 12:43 si presenta un "salto" nel video, come fosse stato tagliato. non capisco quindi come si danno a Solidworks le informazioni sulle dimensioni dei fori. Grazie

Miglior tutorial x solidworks, complimenti

Scusami Vincenzo ma quando vai a fare il calcolo delle linguette per la base e per l'altezza non ci sono problemi, l'unico problema è la lunghezza, come si calcola??

Video esaustivo e ben fatto, grazie a voi diventa veramente semplice imparare ad usare questo strumento.

perchè i pulsanti valvola vengono chiamati attuatori?

grande👍👍

SAlve, volevo sapere se c'è una versione gratuita del programma solidworks ? dove la posso trovare? Grazie

Prof lei é calabrese?

Se sono all interno di un progetto Assieme non mi da la possibilità di andare in FUNZIONI ed avere la possibilità di estrudere

Attenzione, quando si è passati da due cifre decimali a nessuna i fori sono passati da diametro 6,5 a 7.

Ciao! Grazie per i tuoi tutorial. Avrei una domanda rispetto a questo accoppiamento: io ho realizzato entrambe le parti separatamente, seguendo i tuoi tutorial. Durante la fase di assemblaggio dell'assieme però mi rendo conto che i due dentini di accoppiamento risultano inglobarsi di 0.5 mm l'uno con l'altro ma non riesco ad individuare dove ho sbagliato: negli schemi che hai seguito per realizzarli un dentino (quello di sotto) è alto 2 mm e l'altro dentino superiore è alto 1.5 mm, quindi, forzando i due piani a coincidere, il mio errore sembrerebbe giustificato. Ciao e grazie ancora.

Quali tipi di immagini importa? JPEG, PDF ecc?

Buongiorno, Se vuole può avere un' effetto grafico anche con la filettatura cosmetica , andando ad attivare la funzione nelle impostazioni. Mentre per creare le filettature "reali" esiste la funzione che va a tagliare o estrudere i profilo desiderato.

Video ben fatto. Grazie