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Vincenzo Antedoro
Италия
Добавлен 13 янв 2008
Hi, I'm Vincenzo Antedoro an esperienced mechanical engineer, entrepreneur and technical teacher.
Il mio blog con HUGO - Arberia Theme for Hugo Static Site Generator
Da gennaio *ho aggiornato il mio blog. In questo video ti spiego come ho usato HUGO per creare da zero il mio sito* e ti presento il mio tema Arberia Theme for Hugo (Static Site Generator).
Scarica il mio tema Arberia Theme for Hugo: themes.gohugo.io/themes/arberia/
Visita il mio sito: antedoro.it/
Capitoli
00:00 Introduzione
02:48 Come ho realizzato questo sito
04:58 Come funziona Hugo
06:49 Arberia Theme For HUGO
07:55 Conclusioni
Fammi sapere nei commenti cosa ne pensi.
A presto, ciao! 👋
P.S.: Segui anche in mio progetto su una rivoluzionaria chitarra: bit.ly/istaguit
=======================================================
* Iscriviti al mio Canale qui: ruclips.net/user/antedoro ?sub_confirmation=...
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La stessa cosa si può fare per i dettagli interni della chitarra ?? Estrudendoli se volessi poi stamparla in 3d ?
Certo dal menù estrudi selezioni l'opzione taglia
Buongiorno, io ho ricreato il progetto con le misure che mi servivano. Però una volta esportato e stampato in 3D il coperchio si stacca dalla scatolina. Forse mancano dei perni sul coperchio che impediscono là fuori uscita? Grazie
Ciao@@MGSmartech i perni non ci sono. La scatolina originale è fatta di una plastica morbida sulla cerniera che si piega. Penso che utilizzando del TPU nella stampa possa andare bene. Oppure basta modificare il progetto inserendo dei perni a mo di cerniera
@@antedoro ok grazie per le indicazioni… infatti ora ho modificato facendo due perni in modo che facciano da cerniera. Una domanda. Come posso posizionare il coperchio con apertura 90 gradi sul progetto? In modo da stampare in unico corpo.
@@MGSmartech secondo me o stampi i due corpi separatamente oppure devi stampare tutto assieme con i perni già montati in cui c'è un gioco di circa 0,25 mm
@@MGSmartech il coperchio lo ruoti a 90 gradi. Poi sarà lo slicer che si occuperà di mettere i supporti
@@antedoro ok ottimo come pensavo :)
@Vincenzo Antedoro Fantastico. Una chiarezza e una professionalità assoluta. Inoltre è ottimo come spieghi tutto senza fronzoli e confusione aggiuntiva, ogni cosa che dici nel tuo stile si fissa a mente dello studente. Davvero, sei bravo dovresti fare un bel corso base completo. sarebbe oro per tutta la community. Fatto da te ti garantisco sarebbe il primo come qualità nel settore ITA.
Grazie
Complimenti... video spiegato molto bene...
ciao, come fa a misurare sulla scatolina fisica che il raggio è 15 e che la strematura di 3 gradi?
Col goniometro
Wow sembra semplice. :) Non vedo l' ora di poter utilizzare la mia versione solidworks studente. :)
Gran bel video, grazie
mi scusi PROFvoglio capire che quando si parla di meccanica si usa parlare di ruote e assi io EX operaio F I A T essendo qualificato presso una scuola professionale o fatto il manovale ero costretto per i tempi che scarsseggi di lavoro oggi che sono in pensioe mi sono impegnato a fare un progetto fatto di leve (6 ) con qualcosa che non posso dire dove ottengo la rotazione 1 a 1 con un maggiore potenza l attrezzo lo si puo vedere su youtube scrivendo moltiplicatore di potenza dove con un motore di 1.5kw che fa 1400 giri che li riduc a 40 che sonouguali in uscit dove collego un generatre dopo aver aumentati i giri a 1600 chi da 13kw che e anche piccolo il generatore per la potenza che sviluppa l attrezzo 39kw a 1600 giri ) l attrezzo lo si puo vedere su youtube scrivendo moltiplicatore di potenza che posso fare una centrale elettrica a costo zero mettendo uno dietro l altro questo e il vero MOTO PERPETUO
non riesco a capire perchè le valvole 3/2 vengono posizionate in quel modo
A quale livello ti riferisci?
@@antedoro in che senso a quale livello?
@@mayracastagnanova3601 ti riferisci ai finecorsa 3/2 sotto le 5/2 oppure ai pulsanti di sotto?
Volutamente sfuocato?
Non capisco
Servono circa 40 giri di manovella per arrotolare circa 5 mentri di fune.... se ai tuoi alunni hai fatto scrivere così annamo bene, proprio bene...
Buongiorno, ascolta volevo chiederti a me all'inizio dove hai fatto il cerchio a me non escono gli assi mi puoi far vedere i primi passaggi, da come entri per favore
Nell'area di lavoro (dove disegni) in alto al centro c'è l'icona di un occhio. Clicca e si aprirà un menu a tendina dove puoi configurare tanti parametri tra cui il sistema di riferimento
molto utile grazie
Ciao, dove posso scriverti perchè sto seguendo il tuo tutorial ma non riesco a creare la filettatura
Buongiorno, scrivimi qui.
Grazie per tutorial, sono a primi passi e sono riuscita a realizzare il pezzo guardando il Suo video.
buonasera, vorrei chiederle perché quando vado a fare il taglio estruso con offset questo vada ad intaccare la testa della biella. ho seguito passo passo i vari passaggi e ho provato diverse volte a farlo, ma non torna
Sto rivedendo il video dopo 3 anni col cellulare e quondi ora non ricordo tutto. Sei sicuro che hai disegnato il profilo correttamente? Mi sembra l'unico motivo plausibile.
Grazie chiarissimo
ma su che piano parte inizialmente per disegnare il primo cerchio?
Piano verticale
Ottimo video
io ho parecchi dubbi sull'attendibilità di diversi risultati proposti: - avrei considerato il rendimento di trasmissione per il calcolo della forza da applicare alla manovella - non avrei moltiplicato per 4x il numero di giri necessari alla manovella - essendo il tamburo e la ruota Z2 un unico pezzo, entrambi calettati sull'albero da calcolare, il momento torcente trasmesso ad esso è nullo (tale sforzo è gestito direttamente tra tamburo e ruota).. è proprio per quello che sono insieme i due pezzi, così da non sollecitare inutilmente l'albero. Gli unici momenti torcenti che potrebbero interessare l'albero sono quelli dovuti all'attrito nelle bronzine (trascurabile) e ad eventuali transitori (accelerazione e decelerazione dell'albero stesso) dove l'inerzia può giocare un ruolo seppur non rilevante in questo caso.
Bisogna considerare questo un dimensionamento di massima. È molto probabile che si possano fare delle diverse considerazioni tenendo conto che il video è stato pubblicato in fretta e furia il giorno dopo della prova. Non appena si avvierà l'anno scolastico rivedrò il testo tenendo conto delle tue preziose osservazioni. Grazie mille.
Belle ste pale eoliche 🥰🥰😍
Nel punto 1 nel calcolo del numero di giri, non mi è chiaro perché la manovella dovrebbe girare 4 volte per far fare un giro al tamburo. Se ho capito bene esse è collegata al pignone e quindi fa girare la ruota due che è direttamente collegata al tamburo. Quindi i giri sarebbero solo 40.
Ciao. Ora sono fuori per un po ma provo a risponderti. Se non ricordo male la leva di per se si comporta come un demoltiplicatore e il rapporto è di 1:4. Se fosse piu lunga ci vorrebbe ancora meno forza.
Ciao Vincenzo, bellissima e comodissima idea la possibilità di generare tramite il tuo sito la ruota dentata necessaria. Ho una domanda da farti: io ho la necessità di disegnare una semplice ruota dentata a denti dritti modulo 1 ma con diametro primitivo di circa 29cm. Vedo che sul tuo sito è possibile arrivare ad un massimo di 200 denti con il modulo 1. E' tecnicamente possibile disegnare una ruota dentata di un diametro così grandi (29cm circa) con modulo 1? Grazie e complimenti!
Ciao. Putroppo devo riguardare il codice del tool perchè ci sono dei problemi. Nel frattempo di consiglio di usare il toolbox di Solidworks per le ruote a denti dritti. Altrimenti c'è un software che mi pare si chiami geargenerator.com/ che è molto più dettagliato del mio.
In questo caso abbiamo fatto finta di avere un inclinazione nella forza Q
Il video è stato registrato in fretta e sicuramante ci sono delle inesattezze. Lo lascio online nella speranza che lo consideriate uno spunto. Magari a settembre ne registro un altro più dettagliato. Ciao
ogni suo tutorial sara' un piacere grazie
like se sei al polimi e non hai voglia di vederti 12h di lezione
97.5x400÷128=304.68
Vero altra mia svista. Per fortuna non inficia il discorso generale in cui si ritiene che la componente di torsione sia minima. Grazie.
ma 4:05,il dimensionamento dell’albero dovrebbe fare Ray - F + Rby=0 e successivamente prendendo momento di A=0: F per il braccio (che nel video credo abbia sbagliato perche 223/2 )- rby per il braccio
essendo 123+123 il braccio dovrebbe essere 246 non 223
@@tuttomoltocasareccio4587 Si è vero 123+123=246. In realtà ho scritto il sistema ma non ho neanche provato a risolverlo visto che il risultato è gia noto in partenza e chi scrive le tracce lo fa apposta ovviamente per non far perdere tempo. Speriamo anche domani sia così. Visto che non so se potro aiutarli. In bocca al lupo!
Ma non si dovrebbe incrementare il diametro dell'albero nella zona della puleggia a causa dello scavo per la linguetta. Così da avere un diametro resistente effettivo di 56mm e non di meno?
E' una buon considerazione ma considerando che lavoriamo in campo elastico con coefficienti di sicurezza 4-6 anche se c'è un indebilimento siamo comunque dentro. Non siamo in Formula Uno o aereonautica dove si lavora con coeffcienti di sicurezza anche 1.2. Considera poi che si chiede un dimensionamento di massima.
Ottimo video e ben spiegato ma non ho ben capito come mai non hai dimensionato le sedi per gli anelli elastici o anelli SEEGER per impedire a pulegge/cuscinetti di slittare trasversalmente. È una mancanza voluta oppure una semplice dimenticanza?
Ho considerato che i cuscinetti vengano bloccati con altri metodi (boccola bloccante ad esempio). Ma sarebbe stato meglio prevedere un anello Seeger. Grazie
@@antedoro grazie a lei prof
Salve, vorrei sapere quali impostazioni dovrei inserire per avere nel comando per eseguire i fori. Dopo aver selezionato le posizioni, clicco su “filettatura lineare”, nella tendina “standard” indico ISO. Dopodiché, nella tendina “tipo” cosa dovrei selezionare tra 1) foro filettato BSPP 2) preformo corto 3) preformo standard? Ho provato diverse combinazioni ma nella visualizzazione in sezione (e anche nella messa in tavola) non mi risulta come risulta a lei con il foro che prosegue di lunghezza oltre le linee tratteggiate che indicano la filettatura. Spero di essere stato chiaro nella richiesta e ringrazio per un eventuale risposta
Ora non ho sw fra le mani ma le impostazioni sono ISO e preforo standard
faccio presente che nelle tavole dei primi due video non corrispondono le quote. Nella prima ne mancano alcune
Se non ricordo male (sono passati 3 anni) c'era un errore nella traccia sul dentino del supporto superiore che non permetteva di accoppiare il supporto superiore al supporto inferiore. Me ne sono poi accorto durante il video sull'assieme dei due componenti: ruclips.net/video/93q2pPeHN0s/видео.html Grazie per la segnalazione.
i componenti rimangono ad elementi singoli .. cose si fa a farli diventare dei blocchi unici, così si manovrano meglio
Tu chiedi una specie di comando raggruppa ma Solidworks non ragiona cosi. Puoi metter degli accoppiamenti fra i pezzi in modo da bloccarli reciprocamente ( e credo sia il modo giusto) oppure al massimo puoi mettere i due pezzi dentro una cartella nel Features Manager (colonna di sinistra) e quando lavori su entrambi i componenti selezioni la cartella.
@@antedoro perfetto !!! grazie infinite per la risposta.
bravo il migliore
Bravo Prof. Puo mettere un altro esempio usando le tolerance. Thanks.
La scelta delle opportune tolleranze la si fa mediante la tabella I-65 del Manuale di Meccanica ma si trovano riferimenti in tutti i libri di disegno meccanico. Di solito sugli alberi si usano tolleranze h preferendo tolleranze oltre l'H per i fori. Da qui la mia titubanza nella scelta per questo esercizio.
Salve. Durante la procedura di creazione guidata del foro, al minuto 12:43 si presenta un "salto" nel video, come fosse stato tagliato. non capisco quindi come si danno a Solidworks le informazioni sulle dimensioni dei fori. Grazie
Si c'è un taglio comunque basta inserire nella maschera di sinistra: tipolofia di filettatura ISO, diametro del foro e profondita
Miglior tutorial x solidworks, complimenti
Scusami Vincenzo ma quando vai a fare il calcolo delle linguette per la base e per l'altezza non ci sono problemi, l'unico problema è la lunghezza, come si calcola??
La scegli in base agli ingombri e alle tue necessità. Il manuale da un range da/a
Il manuale di meccanica Hoepli (quello di colore rosso/bordeaux per intenderci) consiglia di utilizzare una lunghezza L pari a 1,5xd così da assicurarsi di trasmettere tutto il momento torcente. Comunque trovi tutto scritto a pagina I-30 nel penultimo capoverso
@@rioda8597 il manuale, santo manuale
@@antedoro ora parla come il mio prof di meccanica 😅
@@rioda8597 😁 cerco di trovare scappatoie. Comunque è una buona scusa nel caso te ne dimenticherai all'esame. 👍
Video esaustivo e ben fatto, grazie a voi diventa veramente semplice imparare ad usare questo strumento.
perchè i pulsanti valvola vengono chiamati attuatori?
Ho realizzato questo video 2 anni fa. Può essere che qualche errore c'è
@@antedoro video perfetto, grazie mille
grande👍👍
SAlve, volevo sapere se c'è una versione gratuita del programma solidworks ? dove la posso trovare? Grazie
Purtroppo no. Esiste una versione studenti se nonerro intorno ai 120 euro.
Prof lei é calabrese?
Si
Se sono all interno di un progetto Assieme non mi da la possibilità di andare in FUNZIONI ed avere la possibilità di estrudere
Se sei nell'ambiente Assieme puoi modificare una parte in 2 modi: 1) dall'albero delle funzioni a sinistra selezioni la parte e tasto destro e scegli apri parte e modifichi la parte nell'ambiente parte oppure 2) dall'albero delle funzioni a sinistra selezioni la parte e tasto destro e scegli modifica parte e modifichi la parte dall'interno dell'ambiete assieme Spero sia chiaro.
@@antedoro grazie mille
Attenzione, quando si è passati da due cifre decimali a nessuna i fori sono passati da diametro 6,5 a 7.
Vero è successo e non me ne sono accorto. Selezionando la misura del foro tramite il form proprietà è possibile editare correttamente la misura. Grazie
Ciao! Grazie per i tuoi tutorial. Avrei una domanda rispetto a questo accoppiamento: io ho realizzato entrambe le parti separatamente, seguendo i tuoi tutorial. Durante la fase di assemblaggio dell'assieme però mi rendo conto che i due dentini di accoppiamento risultano inglobarsi di 0.5 mm l'uno con l'altro ma non riesco ad individuare dove ho sbagliato: negli schemi che hai seguito per realizzarli un dentino (quello di sotto) è alto 2 mm e l'altro dentino superiore è alto 1.5 mm, quindi, forzando i due piani a coincidere, il mio errore sembrerebbe giustificato. Ciao e grazie ancora.
Si se non ricordo male ho scoperto poi che nella traccia c'è un errore di 0.5 mm (se non erro). Accorcialo di 0.5. Ora sono all'estero e non posso essere piú preciso. Ciao
Quali tipi di immagini importa? JPEG, PDF ecc?
Jpeg png
@@antedoro ciao, ora che il body sta prendendo forma come la tolgo l’immagine che ho usato come modello?
@@NoName-hh7ft nascondi. Sull'albero delle funzioni a destra nascondi
Buongiorno, Se vuole può avere un' effetto grafico anche con la filettatura cosmetica , andando ad attivare la funzione nelle impostazioni. Mentre per creare le filettature "reali" esiste la funzione che va a tagliare o estrudere i profilo desiderato.
Grazie per la sengalazione. Putroppo ho sperimentato che stampando con stampante 3D la filettatura si hanno meno possibilità di regolazione e spesso capita che vite e madreviite non "ingranano".
Video ben fatto. Grazie